Допуск і виявлення зчеплення різьби
Метою цього розділу є розуміння характеристик взаємозамінності звичайної нитки та застосування стандартів допуску.Вимогою до навчання є розуміння впливу основних геометричних помилок загальної різьби на взаємозамінність;Закріпити поняття про діаметр дії різьби;Аналізуючи розподіл зони допуску різьби, засвоїти характеристики допуску та посадки звичайної різьби та вибір точності різьби;Зрозумійте фактори, які впливають на точність переміщення машинного гвинта.
Тип нитки та вимоги до використання
1, звичайна нитка
Зазвичай її називають кріпильною ниткою, вона в основному використовується для з’єднання та кріплення різних механічних частин.Вимоги до використання даного виду різьбового з'єднання - закручування (легкий монтаж і демонтаж) і надійність з'єднання.
2. Ведуча різьба
Цей тип нитки зазвичай використовується для передачі руху або сили.Використання різьбових з'єднань вимагає достовірності переданої потужності або точності переданого переміщення.
3. Натягнута нитка
Цей вид різьблення використовується для герметизації швів.Вимоги до використання різьби є жорсткими, немає витоку води, повітря та витоку масла.
Розгляд суперечок
Зовнішня різьба, яка відповідає відповідним правилам використання, наведеним у таблиці 1, під час випробування з наскрізним різьбовим кільцевим калібром і наскрізним різьбовим кільцевим калібром цього стандарту, а також відповідає відповідним правилам використання, наведеним у таблиці A1, під час випробування наскрізним різьбленням. - калібр з гладким кільцем (або калібр із кільцем) і наскрізний калібр із гладким кільцем (або калібр з кільцем) за цим стандартом вважається кваліфікованим. Внутрішня різьба, яка відповідає відповідним правилам використання, наведеним у таблиці 1, під час випробування з калібр наскрізної пробки та калібр упорної пробки цього стандарту та відповідні правила використання в таблиці А1 під час випробування калібру наскрізної гладкої пробки та калібру наскрізної гладкої пробки Додатку А цього стандарту є вважається кваліфікованим. T.5 Щоб зменшити суперечки під час перевірки, оператор повинен використовувати нові або менш зношені калібри наскрізної різьби та більше зношені або близькі до межі зносу в процесі виготовлення різьби заготовки.Відділ перевірки або представник користувача повинні використовувати калібр наскрізної різьби з більшим зносом або близьким до граничного зносу та новий калібр різьблення з упором або меншим зносом під час прийняття Т-різьби. 1.6 У разі суперечки під час перевірки , якщо розмір різьби, який визначає різьбу заготовки, що підлягає кваліфікації, відповідає положенням цього стандарту, різьбу заготовки слід розглядати як кваліфіковану.
Одноразове вимірювання
Для звичайних різьб великого розміру, прецизійних різьб і приводних різьб, на додаток до обертовості та надійності з’єднання, існують інші вимоги до точності та функціональності, і у виробництві зазвичай використовується одне вимірювання.
Існує багато методів одноразового вимірювання різьби, найбільш типовим є використання універсального інструментального мікроскопа для вимірювання діаметра, кроку та півкута різьби.Інструментальний мікроскоп використовується для збільшення профілю вимірюваної різьби та вимірювання її кроку, півкута та середнього діаметра відповідно до зображення вимірюваної різьби, тому метод також називають методом зображення.
У реальному виробництві для вимірювання середнього діаметра зовнішньої різьби використовується метод вимірювання з трьома штифтами.Цей метод простий, має високу точність вимірювань і широко використовується
Стислий підсумок
1. Загальна нитка
(1) Основні терміни та геометричні параметри звичайної різьби: основний тип зуба, великий діаметр (D, d), малий діаметр (D1, d1), середній діаметр (D2, d2), активний середній діаметр, одиничний середній діаметр ( D2a, d2a) фактичний середній діаметр, крок (P), тип зуба Кут (a) і тип зуба напівкут (a/2) і довжина гвинта.
(2) Концепція середнього діаметра дії та кваліфікаційні умови середнього діаметру Розмір активного середнього діаметра впливає на обертальність, а розмір фактичного середнього діаметра впливає на надійність з'єднання.Незалежно від того, кваліфікований діаметр середовища чи ні, слід відповідати принципу Тейлора, і як фактичний діаметр середовища, так і діаметр активного середовища контролюються в межах зони допуску діаметра середовища.
(3) Загальний рівень допуску різьблення У стандарті допуску різьблення визначені допуски d, d2 та D1, D2.Їхні відповідні рівні толерантності наведені в таблиці 9-1.Допуски не вказуються для кроку та типу зуба (контролюється зоною допуску середнього діаметра), а також не вказуються допуски для малого діаметра d зовнішньої різьби та великого діаметра D внутрішньої різьби.
(4) Основне відхилення Для зовнішніх ниток основним відхиленням є верхнє відхилення (es), є чотири види e, f, g, h;Для внутрішньої різьби основним відхиленням є нижнє відхилення (El), існує два види G і H. Клас допуску та основне відхилення складають зону допуску різьби.Національний стандарт визначає загальну зону допуску, як показано в таблиці 9-4.Загалом бажану зону допуску, зазначену в таблиці, слід вибирати по можливості.Вибір зон допуску описано в цьому розділі.
(5) Довжина гвинта та ступінь точності Довжина гвинта ділиться на три типи: короткі, середні та довгі, позначаються кодами S, N та L відповідно.Значення наведено в таблиці 9-5. Коли рівень допуску різьби є фіксованим, чим довша довжина гвинта, тим вищим може бути сукупне відхилення кроку та відхилення половини кута зуба.Отже, різьба відповідно до рівня допуску та довжини гвинта має три рівні точності: прецизійну, середню та грубу.Застосування кожного рівня точності описано в цьому розділі.З однаковим рівнем точності рівень допуску нитки слід зменшувати зі збільшенням довжини прядіння (див. табл. 9-4).
(6) Позначення різьби на кресленні показано у відповідному змісті цієї глави.
(7) Виявлення потоків поділяється на комплексне виявлення та одноразове виявлення.
Час публікації: 22 вересня 2023 р