Основи кріплення

Не можна сказати, що звичайна різьба та різьба з розвернутим отвором, але звичайний болт і болт з розвернутим отвором, тому що різьбова частина обох однакова, різниця в тому, що частина стрижня без різьби.Оскільки частина різьби однакова, осьова сила однакова.Існує зазор між рівною стрижневою частиною звичайного болта та отвором, і поперечна сила є лише точкою тертя на контактній поверхні, коли болт затягується (звичайно, якщо ви дійсно розглядаєте відрізання, поперечна сила це фактично міцність болта на зріз).Підгонка болта з розвернутим отвором до отвору — це допуск, а поперечна сила — це міцність на зріз болта з розвернутим отвором.

Остерігайтеся

bm=1d подвійна шпилька зазвичай використовується для з'єднання двох сталевих з'єднаних частин;GB/T897-1988 «Двостороння шпилька bm=1d» (bm відноситься до кінця отвору для гвинта, який називається кінцем гвинта, довжина bm пов’язана з матеріалом деталі, яку потрібно загвинтити: bm=1d для сталі і бронза, де d означає зовнішній діаметр різьби, що означає великий діаметр.)

bm=1,25d і bm=1,5d подвійна шпилька зазвичай використовується для з'єднання між чавунним з'єднувачем і сталевим з'єднувачем;GB898-1988 «Подвійна шпилька bm= 1.25d», GB899-1988 «Подвійна шпилька bm=1.5d».

Подвійна шпилька bm = 2d зазвичай використовується для з’єднання роз’єму з алюмінієвого сплаву та сталевого роз’єму.Перший з’єднувач забезпечений внутрішнім різьбовим отвором, а другий – наскрізним.GB/T900-1988 “Подвійна шпилька bm =2d”.

Різьба на обох кінцях двосторонньої шпильки однакової довжини повинна відповідати гайкам і шайбам для двох з’єднаних частин із наскрізними отворами. GB/T901-1988 «Подвійна шпилька однакової довжини, клас B», GB/T953-1988 «Однакова довжина подвійної шпильки класу C”.Один кінець зварювальної шпильки приварюється до поверхні з'єднуваної деталі, а інший кінець (різьбовий кінець) проходить через з'єднану деталь з проходним отвором, потім надівається шайба і накручується гайка, т. що дві з’єднані частини з’єднані в одне ціле.GB/T902.1 «Зварювальний шпилька для ручного зварювання», GB/T902.2 «Зварювальний шпилька для дугового зварювання шпильок», GB/T902.3 «Зварювальний шпилька для зварювання з накопиченням енергії», GB/T902.4 «Зварювальний шпилька для короткочасне зварювання шпильок».

Увага:

Нитка, яка використовується на подвійній нитці (GB/T897-900), як правило, є звичайною грубою ниткою, а тонку звичайну нитку або нитку з перехідною посадкою також можна використовувати відповідно до потреб (відповідно до GB1167/T-1996 «різьба з перехідною посадкою» ”).Шпилька рівної довжини з подвійною головкою - клас B, може використовуватися відповідно до потреб 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA або 40B виробництва матеріалів, її продуктивність відповідно до угоди між сторонами постачання та попиту. Хімічний склад матеріалу зварювальної шпильки відповідно до GB/T3098 .1-2010, але його максимальний вміст вуглецю не повинен перевищувати 0,20%, і він не повинен виготовлятися зі сталі вільного різання.

6. Твердість: здатність матеріалу протистояти локальним твердим предметам, втиснутим у його поверхню, є показником продуктивності для вимірювання ступеня м’якості та твердості металевих матеріалів.Тест на середню твердість (Брінелль, Роквелл, Віккерс) Вимоги до підготовки зразка: два кінці зразка паралельні, поверхня плоска, масло чи оксиди не допускаються.

Тестове середовище 10~35°

При виявленні твердості болтів не потрібно термічної обробки болтів, потрібно лише визначити твердість поверхні в межах кваліфікованого кута на лінії.Якщо це термооброблений болт, необхідно зрізати твердість на поверхні діаметра на кінці.Тестове положення показано на малюнку.Випробування на твердість становить 1/2R на поверхні, і твердість відповідає стандарту.

Твердість болта має поверхню та серцевину, поверхня відноситься до використання твердості за Віккерсом або поверхні за Роквеллом після видалення поверхневої іржі тощо. Серцевина повинна бути при видаленні головки 1/2 діаметра довгої частини поверхні та серцевини 1/2 місця для відтворення твердості, різниця між двома твердостями не може перевищувати 30HV, поверхня вище 30HV, що вказує на те, що цементація поверхні не допускається. Якщо поверхня нижча за 30HV, це означає, що поверхня декарбонізована , і це не дозволено.

Загальна гайка 8 класу підлягає термічній обробці, але немає термічної обробки, звичайна гайка 8 класу зазвичай виготовляється зі сталі 35, тест на твердість також вказується, загальна поверхня не потрібна, виробник термічної обробки перевіряє твердість після термічної обробки, метричну гайку, як правило, ламають із середини, щоб перевірити твердість її серця, дюймову гайку, як правило, ламають на одній із сторін (тобто розріжте двома ножами на поверхні), перевірте твердість середини секції однієї поверхні, а невеликі гайки, як правило, стираються на ділянці 0,2~Перевірте твердість після 0,3 мм. Болти 4,6~6,8 не потребують термічної обробки;Кронштейн для високої гайки типу 2.

Національний стандарт GB3098.1 і національний стандарт GB3098.3 передбачають, що арбітражна твердість вимірюється на 1/2 радіуса поперечного перерізу деталі.У разі будь-яких суперечок під час приймання твердість за Віккерсом повинна використовуватися як арбітражне випробування. Для кожного зразка необхідно зняти щонайменше 3 показання.

Місце арбітражного випробування: під час звітування про результати випробувань між покупцем і продавцем для цілей арбітражу, випробування на твердість має вимірюватися в центральній точці (r/2) радіуса поверхні зрізу на відстані одного діаметра від кінця болт або шпилька.Якщо дозволяє розмір продукту, зробіть 4 вимірювання на кінці цього болта або шпильки.Вироби меншого діаметру також можна перевірити за допомогою площі паралельної поверхні клеми головки болта, що відповідає вищевказаній поверхні зрізу.Для звичайного тестування твердість болтів, гвинтів або шпильок можна перевірити на головці, хвості або хвостовику після належного видалення поверхні.

Для всіх етапів, якщо значення випробування перевищує верхню межу твердості, зразок повинен бути вилучений з позиції номінального діаметра з кінця зразка, а центр зразка та шлях різьби в середній точці випробування, значення повторного випробування не повинно перевищувати верхню межу твердості, якщо є сумніви, твердість за Віккерсом (HV) повинна бути прийнята як рішення.Тест на поверхневу твердість може бути розташований на кінці виробу або на краю шестикутника, і місце випробування повинно бути мінімально відшліфовано або відполіровано, щоб забезпечити повторюваність випробування та справжній стан поверхні зразка.HV0.3 використовується в арбітражному випробуванні на твердість поверхні.Твердість поверхні, випробувана за допомогою HV0.3, повинна порівнюватися зі значенням твердості серцевини, також випробуваним за допомогою HVo.3, і різниця не повинна перевищувати 30 значень твердості HV.Твердість поверхні перевищує твердість серцевини. Значення твердості 30 HV вказують на те, що зразок був науглерожений.Для продуктів із класами від 8,8 до 12,9 різницю між поверхневою твердістю та твердістю серцевини можна використовувати, щоб визначити, чи має продукт науглерожування на поверхні.Твердість продукту не пов'язана безпосередньо з теоретичною міцністю на розрив.Визначення максимального значення твердості не базується на розгляді верхньої межі міцності.

Примітка: Слід зазначити, що зміна збільшення значення твердості спричинена термічною обробкою, цементацією або холодною обробкою.